表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料本身质量占 15%。

工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。

机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。

铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。

       铝合金过程中均未对铝合金型材用保护胶带进行必要的保护。施工时因搬运造成型材边角磕、碰伤涂层，故要预防该种异常腐蚀现象，比如说铝合金长期出现在异常潮湿的情况下也会发生腐蚀，对于异常腐蚀的情况，我们可采取措施对铝合金表面缺陷以及防腐处理

金属的表面处理都是为了能提高其相应的性能，使其达到更优的表面状态。因此，关于金属表面具体的处理方法要了解并熟知才能正确操作和应用。本文主要介绍铝材表面处理方法，那么，常见铝表面处理方法究竟有哪些呢？

1、铝材抛光：经过电解抛光或化学抛光的铝件，可以有效的克服表面缺陷，快速去毛刺并能使表面达到光亮效果。

2、铝材清洗：铝材表面清洗是常用的工艺，目的是为了除油脱脂，去除斑点、污渍等杂质，主要是为后面的铝材抛光，铝材电解，铝材钝化，铝材氧化，喷砂等做前处理工作的。

3、氧化(着色)：铝表面处理氧化的用途分两方面。不仅可以增强物理特性，主要目的是还是为了着色。

4、喷砂处理：铝表面喷砂处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出的产品。