喷粉设备产生色差的原因及解决方法

1、涂膜厚度不均匀；

2、固化炉温度分布不均匀；

3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；

4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；

5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。

解决方法：

1、保证涂膜厚度均匀；

2、固化炉温度分布均匀；

3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；

4、更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；

5、提高粉末质量，让粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

一般来说，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，其中有一个因素在腐蚀过程中起着重要的作用。涂层保护层是通过在金属表面喷涂形成的，金属的腐蚀区域位于涂层膜与金属表面的界面区域，并不断地侵蚀扩展到金属基体的深度。 如果在金属表面喷涂涂层能够有效隔离水、氧、电子和杂散离子的渗透，则可以大大减缓或避免被喷涂金属的腐蚀。如果隔离效果不好，则涂层维护层对金属的防腐、防腐保护效果不好。生产实践表明，喷漆保护层的透水性严重影响金属喷漆表层的附着力，而透气性则严重影响金属的腐蚀性能。涂装金属的腐蚀形式有很多种，但腐蚀的根本原因与化学和电化学作用密切相关。