舜富喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆多年.

1.涂装前，表面受到污染(如蜡、硅、油、水、铁锈、焊料流出、空气污染等)    

2.使用不适合基材或面漆的涂料。       

3.干喷底漆(粉末含量过高，树脂成膜材料不足)       

4.使用廉价稀释剂溶解性不足      

5.涂层太薄了       

 解决方案:       1.清除涂层表面残留的所有污垢       2.选择适当的底漆       3.良好的底漆喷涂，避免干喷涂(厚膜)       4.使用合格良好的稀释剂，涂装工艺布图设计的质量对涂装线的使用至关重要，如果设计不当，即使单台设备做得很好，整条生产线也不容易使用。

静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的负高压。

由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。

为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。

首先，涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。

这类溶剂性物质除了苯、二、溶剂等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。

极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。斯普瑞粉末喷塑设备的涂料经喷喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。