金属表面在经过机械加工、热处理、运输等过程中可能随着油污杂质的增多从而产生氧化，导致腐蚀，这种情况就要进行表面处理。金属表面处理的方法有很多，根据特性的不同一般可以分为机械处理、化学处理、溶剂清洗三种。当然不同的氧化程度采取的方式是不同的，比如对于氧化比较严重的金属表面如果通过溶剂清洗，不但处理的不干净，浪费大量的化学剂和清洗剂，反而有加重腐蚀的风险，一般采用机械处理。
传统的人工喷涂和液体喷涂的作业方式具有环境比较严重、清洁起来也很困难、生产效率低、油漆浪费量大、产品不稳定等问题，但是静电喷塑就解决了这一问题，静电喷塑的原理和静电除尘的原理差不多，都是通过高压产生的静电场来进行喷漆，与前两者相比，静电喷塑处理后的产品具有质量好，对人体健康没有损害、等优点，所以现在人们越来越青睐静电喷塑技术。
电镀技术常用于五金配件、金属零件、珠宝首饰、管材等方面，电镀在现代制造业中发挥着巨大作用，例如：镀锌穿线管能够具备防腐性能、镀金产品往往具备很好的反光性和导电性，镀银产品往往非常美观、导电率高。大家都知道电镀的处理工艺比较复杂，一旦处理不当会导致电镀产品性能不良，下面小编为大家介绍电镀加工中常见的两个故障：
一、电镀镀前处理不当
热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。
二、热处理加工不当
在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型。