(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统
使用静电喷塑设备将粉末涂层喷涂在工件表面。在静电作用下，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂层。粉末涂料经过高温烘烤、整平和固化后会变成不同效果的涂层。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性和耐老化性方面优于喷涂工艺。
工件通过输送链进入粉末喷涂室的喷位置，准备喷涂作业。静电发生器通过喷喷嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电。来自喷喷嘴的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离(带负电)。
工件通过吊架并通过输送机连接地面，从而在喷和工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，并通过静电吸引在工件表面形成均匀的一层。
