涂装膜溶解后，应及时用网或工具将水中的杂质颗粒捞出，以保持水质清洁，基本不处于中性状态，否则会影响产品质量。具体操作方法如下：
确定合适的水温(25-32)，保持水面溢流。
保持水箱表面无活化剂残留物和杂质。
定膜：确定膜的正面和背面，印刷层朝上，以适当的角度将膜平放在水面上。
根据水温设定溶解时间。一般水温在25-32左右，溶解时间为45-120秒。
根据油墨的厚度，确定喷洒活化剂的时间和油墨层的厚度。未溶解时，提前喷洒活化剂，以延长油墨的活化时间。一般操作时，待膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，镜面平整时(5月5-15s)即可涂膜。
涂装生产线固化过程中的注意事项如下：喷涂工件如果是小批量单件生产，进入固化炉前注意防止粉末脱落，如有擦粉现象，应及时重新喷涂粉末。烘烤时，严格控制工艺、温度和时间，注意防止色差、过度烘烤或时间短造成固化不充分。对于自动大量运输的工件，在进入干燥隧道前，还需要仔细检查是否有漏喷、稀喷或局部擦粉。如果发现不合格零件，应适当关闭，防止进入干燥隧道，并尽可能移除和喷涂。如果单个工件因喷涂过薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新喷涂和固化。
面漆是自动涂装线三大涂料之一。该层的主要作用是提供工件所需的装饰色彩，使工件外观达到设计要求，保护工件表面不受外界环境影响。这种工艺可以大大增强工件的时效能力，面漆是一层很厚的漆层。
涂装生产线喷涂的工件面漆涂层也叫清漆涂层，其主要目的是增强工件涂层的抗外腐蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆颜色的金属光泽，使工件外观更加逼真。
每层底漆、面漆和面漆应在喷涂后固化。工件进入固化炉后，固化温度高，固化时间不必太长。不同的涂层对不同的工件要求不同的固化时间。涂料厂家一般会根据涂料特性为涂料厂家提供更好的温度和时间。当然涂料厂家也会根据客户要求获得合适的固化温度和时间。